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1、制作流程：

制作壓花輥，通常輥體選用無(wú)縫鋼管，然后進(jìn)行加工。加工分為車(chē)削加工合焊接加工。

（1）車(chē)削加工：車(chē)削加工輥體、端板和軸頭等件的配合部位結(jié)合面，分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸，然后架中心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸；

（2）焊接加工：輥體內(nèi)管焊接：校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸頭上的內(nèi)端板。把內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。

（3）接下來(lái)就是退火處理以及鉆孔。輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

（4）然后是加工花紋，按客戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。

這是壓花輥制作過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，要求壓花輥制作人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)客戶花紋要求，制定生產(chǎn)工藝。在這個(gè)過(guò)程中，需要非常的認(rèn)真仔細(xì)，這樣才能保證制作出來(lái)的花紋清晰，層次豐富，立體感強(qiáng)。最后就是需要鍍鉻和校驗(yàn)。鍍鉻需要根據(jù)用途定，校驗(yàn)主要是為了保證鋼棍的平衡穩(wěn)定。

2、壓花輥簡(jiǎn)介：

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。